วิธีการตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในประเทศจีน: คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับผู้ซื้อทั่วโลก

การจัดหาบรรจุภัณฑ์จากประเทศจีนสามารถช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนจะมีผลก็ต่อเมื่อโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถส่งมอบสินค้าได้ตามที่สัญญาไว้

สำหรับผู้ซื้อทั่วโลก หนึ่งในความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดในการจัดซื้อบรรจุภัณฑ์คือช่องว่างระหว่างเอกสารทางการตลาดของผู้จำหน่ายกับความสามารถในการผลิตที่แท้จริง โรงงานอาจอ้างว่ามีอุปกรณ์การพิมพ์ที่ทันสมัย ​​การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การรับรองระดับสากล และการผลิตแบบครบวงจร แต่หากไม่มีการตรวจสอบ การอ้างเหล่านั้นก็ยากที่จะตรวจสอบได้

การตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ช่วยให้ผู้ซื้อยืนยันได้ว่าซัพพลายเออร์มีอุปกรณ์ ระบบ การควบคุมคุณภาพ ใบรับรอง และกำลังการผลิตที่จำเป็นต่อการสนับสนุนความร่วมมือในระยะยาวหรือไม่

คู่มือนี้อธิบายวิธีการตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในประเทศจีน ตั้งแต่การเตรียมการก่อนการตรวจสอบ การประเมิน ณ สถานที่จริง การตรวจสอบตัวอย่าง และการตัดสินใจหลังการตรวจสอบ

เหตุใดการตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์จึงแตกต่างจากการตรวจสอบโรงงานผลิตทั่วไป

กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์มีข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะที่มักถูกมองข้ามไปในรายการตรวจสอบการตรวจสอบโรงงานทั่วไป

การตรวจสอบโรงงานตามมาตรฐานอาจประเมินสภาพแวดล้อมของโรงงาน ความปลอดภัยของคนงาน และการจัดการการผลิต แต่ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ยังจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ การจัดการสี การควบคุมวัสดุ ความแม่นยำในการตัดไดคัท ความสามารถในการตกแต่ง และระบบการอนุมัติตัวอย่างด้วย

สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ พื้นที่การตรวจสอบที่สำคัญที่สุด ได้แก่:

• อุปกรณ์การพิมพ์

• ระบบจัดการสี

• ความถูกต้องของใบรับรอง

• ความสามารถในการตัดและตกแต่งชิ้นงาน

• การจัดเก็บและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

• ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ

• การผลิตภายในองค์กรเทียบกับการว่าจ้างผลิตภายนอก

• ห้องตัวอย่างและตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้เพื่อขออนุมัติ

• การบริหารจัดการกำลังการผลิตและระยะเวลานำส่ง

ความแตกต่างที่สำคัญในการตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์

1. การจัดการสีเป็นศาสตร์เชิงเทคนิค

ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ ความสม่ำเสมอของสีไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเพียงอย่างเดียว

โรงงานอาจมีประสบการณ์ด้านการพิมพ์มา 20 ปี แต่หากไม่มีระบบการจัดการสีที่ได้มาตรฐาน ก็ยังคงสามารถผลิตสีที่ไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อตได้

สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบพิมพ์ ผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าโรงงานมีสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• การสอบเทียบ G7

• เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ X-Rite หรือเทียบเท่า

• ขั้นตอนการจัดการสีที่จัดทำเป็นเอกสาร

• ระบบพิสูจน์อักษรแบบปรับเทียบ

• บันทึกการวัดสี

• มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของสีที่กำหนดไว้

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่ต้องการสี Pantone หรือ CMYK ที่สม่ำเสมอในสินค้าหลายรุ่น หลายตลาด หรือคำสั่งซื้อซ้ำ

2. สภาพของอุปกรณ์สำคัญกว่ายี่ห้อของอุปกรณ์

แบรนด์สื่อสิ่งพิมพ์ที่มีชื่อเสียงไม่ได้หมายความว่าจะรับประกันคุณภาพเสมอไป

เครื่องพิมพ์ระดับสูงที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดี อาจทำงานได้แย่กว่าเครื่องพิมพ์ระดับกลางรุ่นใหม่ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี

ในระหว่างการตรวจสอบ ผู้ซื้อควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• ยี่ห้อและรุ่นของอุปกรณ์

• ปีที่ติดตั้ง

• บันทึกการบำรุงรักษา

• สภาพเครื่องจักรที่มองเห็นได้

• คุณภาพผลงานล่าสุด

• ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

• ความสามารถในการวัดสีแบบเรียลไทม์

เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ตรวจสอบว่าโรงงานนั้นมีเครื่องจักรอะไรบ้าง แต่ยังตรวจสอบว่าเครื่องจักรเหล่านั้นได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมและสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามที่ต้องการได้หรือไม่

3. ความสามารถในการบูรณาการช่วยลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน

โรงงานบางแห่งผลิตเฉพาะกล่องบรรจุภัณฑ์ภายนอก แต่ว่าจ้างโรงงานอื่นผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น แผ่นโฟมด้านใน ฉลาก ถาดบรรจุแบบแผงพลาสติก คู่มือ หรือกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

สิ่งนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนการส่งมอบงาน

สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน ผู้ซื้อควรชี้แจงให้ชัดเจนว่าส่วนใดผลิตเองภายในบริษัท และส่วนใดว่าจ้างภายนอก

ความสามารถในการบูรณาการมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• กล่องกระดาษลูกฟูก

• กล่องสีสำหรับขายปลีก

• แผ่นโฟมด้านใน

• ถาดเยื่อกระดาษขึ้นรูป

• บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก

• ฉลากและสติกเกอร์

• คู่มือฉบับพิมพ์

• การเคลือบ, รังสียูวี, ฟอยล์ หรือการนูน

ซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพภายในองค์กรมากกว่า สามารถลดความเสี่ยงด้านการประสานงาน ความคลาดเคลื่อนของขนาด และความไม่แน่นอนของระยะเวลานำส่งได้

4. ต้องตรวจสอบเอกสารรับรอง

แค่ใบรับรองที่ติดอยู่บนผนังโรงงานนั้นไม่เพียงพอ

ควรตรวจสอบใบรับรองต่างๆ เช่น FSC, G7, GMI, ISO 9001 และ ISO 14001 โดยตรงจากหน่วยงานที่ออกใบรับรองหรือฐานข้อมูลการรับรอง

ผู้ซื้อควรตรวจสอบ:

• หมายเลขใบรับรอง

• วันหมดอายุ

• ชื่อสถานประกอบการที่ได้รับการรับรอง

• ขอบเขตที่ได้รับการรับรอง

• หน่วยงานที่ออกเอกสาร

• ใบรับรองดังกล่าวใช้ได้กับสินค้าที่กำลังซื้อหรือไม่

โรงงานที่อ้างว่าได้รับใบรับรองที่ตนเองไม่มีในปัจจุบัน ควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นความเสี่ยงร้ายแรง

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการก่อนการตรวจสอบ

การตรวจสอบที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นก่อนการเยี่ยมชมโรงงาน

การเตรียมการก่อนการตรวจสอบช่วยให้ผู้ซื้อกำหนดเป้าหมาย รวบรวมข้อมูลการเรียกร้องจากซัพพลายเออร์ และจัดทำแผนการตรวจสอบที่ชัดเจน

กำหนดวัตถุประสงค์การตรวจสอบของคุณ

ผู้ซื้อแต่ละรายตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน

ก่อนการตรวจสอบ ให้ระบุให้ชัดเจนว่าคุณต้องการตรวจสอบอะไรบ้าง

ตัวอย่างเช่น:

• เจ้าของแบรนด์ที่จัดหาบรรจุภัณฑ์สำหรับค้าปลีกอาจจำเป็นต้องตรวจสอบการจัดการสี วิศวกรรมโครงสร้าง และประสบการณ์ด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบของร้านค้าปลีก

• ผู้ผลิตที่เปลี่ยนซัพพลายเออร์อาจจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานใหม่สามารถเทียบเท่าหรือเหนือกว่าคุณภาพของซัพพลายเออร์รายเดิมได้

• บริษัทที่มีพันธสัญญาด้าน ESG อาจจำเป็นต้องตรวจสอบใบรับรอง FSC, ISO 14001, การจัดการของเสีย และการปฏิบัติตามมาตรฐานทางสังคม

• ผู้ซื้อที่มีความต้องการสินค้าในปริมาณมากอาจจำเป็นต้องตรวจสอบกำลังการผลิต ระบบการจัดตารางเวลา และความน่าเชื่อถือของระยะเวลานำส่ง

การกำหนดวัตถุประสงค์การตรวจสอบที่ชัดเจนจะช่วยให้ทราบว่าด้านใดสมควรได้รับความสนใจมากที่สุด

ศึกษาข้อมูลโรงงานก่อนเข้าเยี่ยมชม

อย่าเดินทางมาโรงงานโดยปราศจากการเตรียมตัว

ก่อนการตรวจสอบ ผู้ซื้อควรตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่และยืนยันข้อกล่าวอ้างที่สำคัญ

ตรวจสอบใบรับรองอย่างอิสระ

โปรดขอหมายเลขรับรองจากผู้จำหน่ายก่อนเข้าเยี่ยมชม

จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องผ่านแหล่งข้อมูลอย่างเป็นทางการ

ใบรับรองที่สำคัญอาจรวมถึง:

• ห่วงโซ่การควบคุมของ FSC

• การรับรอง G7

• การรับรอง GMI

• ไอโอเอส 9001

• ไอโอเอส 14001

• การตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน SMETA หรือการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานทางสังคมอื่นๆ

• โปรแกรมตรวจสอบเฉพาะสำหรับผู้ค้าปลีก

หากผู้จำหน่ายอ้างว่าได้รับการรับรอง แต่ไม่สามารถแสดงเอกสารที่ถูกต้องในปัจจุบันได้ ควรพิจารณาว่าเป็นสัญญาณเตือน

ตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้า

ขอข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หรืออุตสาหกรรมของคุณ

จากนั้นให้ติดต่อบุคคลอ้างอิงเหล่านั้นโดยตรง

อย่าพึ่งพาเพียงแค่จดหมายรับรองหรือโลโก้ที่แสดงในเอกสารนำเสนอการขายเท่านั้น

คำถามอ้างอิงที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

• คุณร่วมงานกับซัพพลายเออร์รายนี้มานานแค่ไหนแล้ว?

• พวกเขารับผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทใดบ้าง?

• คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอแค่ไหน?

• พวกเขาจัดการกับความล่าช้าหรือปัญหาด้านคุณภาพอย่างไร?

• พวกเขาให้การสนับสนุนการสั่งซื้อซ้ำได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่?

• คุณจะยังคงใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นต่อไปหรือไม่?

ขอรายการอุปกรณ์

ก่อนเข้าเยี่ยมชม โปรดขอรายชื่ออุปกรณ์การผลิตหลัก

รายชื่อควรประกอบด้วย:

• ประเภทอุปกรณ์

• ยี่ห้อ

• หมายเลขรุ่น

• ปีที่ติดตั้ง

• ขนาดรูปแบบสูงสุด

• ความสามารถหลัก

• กำลังการผลิต

เปรียบเทียบรายการอุปกรณ์กับข้อมูลที่ผู้จำหน่ายระบุไว้

ตัวอย่างเช่น โรงงานที่อ้างว่ามีศักยภาพในการพิมพ์ออฟเซ็ตคุณภาพสูง ควรมีเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต เครื่องทำเพลท CTP และอุปกรณ์จัดการสีที่เหมาะสม

ส่งแบบสอบถามทางเทคนิค

แบบสอบถามทางเทคนิคบังคับให้ผู้จำหน่ายต้องจัดทำเอกสารประกอบข้อกล่าวอ้างก่อนการตรวจสอบ

แบบสอบถามควรครอบคลุมหัวข้อต่อไปนี้:

• ระบบคุณภาพ

• ความสามารถในการพิมพ์

• การจัดการสี

• สถานะการรับรอง

• กำลังการผลิต

• วัสดุที่ใช้

• กระบวนการที่ดำเนินการเองภายในองค์กรเทียบกับกระบวนการที่ว่าจ้างจากภายนอก

• กระบวนการสุ่มตัวอย่าง

• ความสามารถในการทดสอบ

• ระยะเวลานำส่งและขั้นตอนการสั่งซื้อซ้ำ

คำตอบเหล่านี้จะสร้างข้อมูลพื้นฐานที่สามารถตรวจสอบได้ในระหว่างการตรวจสอบ ณ สถานที่จริง

เลือกใช้แหล่งข้อมูลการตรวจสอบที่เหมาะสม

ไม่ใช่ว่าการตรวจสอบบัญชีทุกครั้งจะต้องใช้ผู้ตรวจสอบบัญชีประเภทเดียวกันเสมอไป

ขึ้นอยู่กับโครงการ ผู้ซื้ออาจใช้ทีมจัดหาภายใน บริษัทตรวจสอบจากภายนอก หรือที่ปรึกษาด้านบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง

บริษัทตรวจสอบบัญชีจากภายนอก

บริษัทต่างๆ เช่น SGS, Bureau Veritas และ Intertek ให้บริการตรวจสอบโรงงาน

เอกสารเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบผู้จำหน่ายโดยทั่วไป ระบบคุณภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางสังคม และการตรวจสอบขั้นต้นที่จัดทำเป็นเอกสาร

ที่ปรึกษาด้านบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง

สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน ผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์อาจให้ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิคที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น

สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อโครงการเกี่ยวข้องกับ:

• การพิมพ์ที่คำนึงถึงสี

• บรรจุภัณฑ์สินค้าอันตราย

• บรรจุภัณฑ์พร้อมจำหน่ายปลีก

• บรรจุภัณฑ์สินค้าหนัก

• เอกสาร FSC

• การแทรกที่ซับซ้อน

• กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มี SKU สูง

โปรแกรมตรวจสอบที่ผู้ค้าปลีกกำหนด

ผู้ค้าปลีกบางรายกำหนดให้ต้องมีโปรแกรมตรวจสอบเฉพาะ

ตัวอย่างอาจรวมถึง:

• การประเมินซัพพลายเออร์ของวอลมาร์ท

• การตรวจสอบมาตรฐานแรงงานระหว่างประเทศของดิสนีย์

• การตรวจสอบ SMETA

• โปรแกรมการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละราย

หากผู้ซื้อหรือผู้ค้าปลีกของคุณมีข้อกำหนดการตรวจสอบของตนเอง โปรดยืนยันว่าโรงงานได้ผ่านโปรแกรมดังกล่าวแล้วหรือไม่

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบ ณ สถานที่จริง

การตรวจสอบ ณ สถานที่จริงควรตรวจสอบว่าการดำเนินงานจริงของโรงงานตรงกับคำกล่าวอ้างหรือไม่

การตรวจสอบควรครอบคลุมถึงสภาพแวดล้อมของโรงงาน อุปกรณ์การผลิต การจัดการสี การควบคุมคุณภาพ ความสามารถในการตกแต่งงานพิมพ์ ระบบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และคุณภาพของตัวอย่าง

พื้นที่ 1: ภาพรวมและขีดความสามารถของสถานที่

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภาพรวมของสถานที่ก่อน

สิ่งที่ต้องประเมิน

โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• พื้นที่การผลิตทั้งหมด

• ผังโรงงาน

• จำนวนกะการผลิต

• วันทำการต่อสัปดาห์

• อัตราการใช้กำลังการผลิตในปัจจุบัน

• ข้อมูลผลผลิตรายเดือน

• คลังสินค้าวัตถุดิบ

• การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป

• พื้นที่จัดส่ง

• ระบบวางแผนการผลิต

• การจัดการใบสั่งงาน

ขอข้อมูลผลผลิตรายเดือนย้อนหลัง 12 เดือน แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะกำลังการผลิตที่อ้างไว้เท่านั้น

สัญญาณเตือนภัย

โปรดติดตาม:

• กำลังการผลิตที่อ้างไว้ไม่ตรงกับอุปกรณ์และชั่วโมงการทำงาน

• ผังพื้นไม่เป็นระเบียบ

• การจัดระเบียบขั้นตอนการทำงานที่ไม่ดี

• วัตถุดิบที่จัดเก็บไว้บนพื้น

• แผ่นกระดานหรือกระดาษที่สัมผัสกับความชื้น

• ไม่มีระบบใบสั่งงานที่มองเห็นได้

• ไม่มีตารางการผลิตที่ชัดเจน

• พื้นที่สินค้าสำเร็จรูปที่แออัด

คำถามที่ควรถาม

คำถามที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

• ปัจจุบันระยะเวลารอคอยสำหรับการสั่งซื้อสินค้าขนาดนี้ครั้งแรกคือเท่าไร?

• ช่วงฤดูกาลท่องเที่ยวสูงสุดของคุณคือช่วงไหน?

• คุณจัดการกับคำสั่งซื้อเร่งด่วนอย่างไร?

• คุณจะแจ้งให้ลูกค้าทราบอย่างไรเมื่อเกิดความล่าช้าในการผลิต?

• ปัจจุบันมีการใช้กำลังการผลิตคิดเป็นกี่เปอร์เซ็นต์?

• คุณทำงานกี่กะ?

พื้นที่ 2: อุปกรณ์และศักยภาพในการพิมพ์

ความสามารถในการพิมพ์เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญที่สุดที่ต้องตรวจสอบสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์

เป็นตัวกำหนดขีดจำกัดคุณภาพสูงสุดสำหรับกล่องกระดาษพิมพ์ กล่องสี บรรจุภัณฑ์ค้าปลีก และบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกเคลือบลิโทกราฟี

การพิมพ์แบบออฟเซ็ตลิโทกราฟิก

สำหรับกล่องสี กล่องพับ และบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกเคลือบลิโธ ควรประเมินอุปกรณ์การพิมพ์ออฟเซ็ตอย่างรอบคอบ

สิ่งที่ต้องประเมิน

ตรวจสอบ:

• จำนวนเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต

• กดแบรนด์และรุ่น

• ขนาดแผ่นสูงสุด

• จำนวนสีที่ใช้ในการพิมพ์

• ปีที่ติดตั้ง

• เงื่อนไขการบำรุงรักษา

• ความสะอาดและสภาพทางกลไก

• ระบบวัดสีแบบอินไลน์

• ความสามารถในการผลิตเพลท CTP

• ขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

• ผลผลิตล่าสุด

โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบันควรใช้การผลิตแผ่นพิมพ์ CTP แทนระบบแบบฟิล์มแบบเก่า

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นที่นิยมใช้สำหรับกล่องกระดาษลูกฟูก ฉลาก และบรรจุภัณฑ์พิมพ์แบบง่ายๆ

สิ่งที่ต้องประเมิน

ตรวจสอบ:

• ข้อมูลจำเพาะของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ

• อายุและสภาพของปุ่มกด

• สภาพลูกกลิ้งอนิล็อก

• ระบบหมึก

• ความถูกต้องของการลงทะเบียน

• ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ล่าสุด

ลูกกลิ้งอนิล็อกที่สึกหรออาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการพิมพ์อย่างร้ายแรง ดังนั้นจึงควรตรวจสอบสภาพของลูกกลิ้งอย่างละเอียด

การพิมพ์ดิจิทัล

หากผู้จำหน่ายเสนอบริการพิมพ์จำนวนน้อยหรือพิมพ์ตัวอย่าง ให้ประเมินความสามารถในการพิมพ์ดิจิทัลด้วย

สิ่งที่ต้องประเมิน

ตรวจสอบ:

• ยี่ห้อและรุ่นเครื่องพิมพ์ดิจิทัล

• ขนาดรูปแบบสูงสุด

• ความเร็วในการพิมพ์

• วิธีการปรับเทียบสี

• พื้นผิวรองรับ

• คุณภาพตัวอย่าง

การพิมพ์ดิจิทัลมีประโยชน์สำหรับการผลิตต้นแบบ การผลิตจำนวนน้อย บรรจุภัณฑ์ตามฤดูกาล และบรรจุภัณฑ์เฉพาะบุคคล

คำถามที่ควรถามเกี่ยวกับการพิมพ์

ระหว่างการตรวจสอบ ให้ถามคำถามต่อไปนี้:

• คุณใช้ระบบจัดการสีแบบใด?

• คุณได้รับการรับรอง G7 หรือไม่? ในระดับใด?

• คุณตรวจสอบสีอย่างไรก่อนอนุมัติการผลิต?

• จะเกิดอะไรขึ้นหากการผลิตสินค้าเกินค่าความคลาดเคลื่อนของสี?

• คุณสามารถแสดงบันทึกการวัดสีจากงานล่าสุดได้หรือไม่?

• คุณใช้เครื่องทำเพลท CTP หรือไม่?

• กระบวนการพิมพ์ใดบ้างที่ดำเนินการเองภายในบริษัท และกระบวนการใดบ้างที่จ้างภายนอก?

การพิมพ์ธงแดง

โปรดระมัดระวังหากคุณพบเห็นสิ่งต่อไปนี้:

• ไม่มีการวัดสีแบบอินไลน์หรือเป็นระบบ

• ตรวจสอบสีด้วยสายตาด้วยตนเองเท่านั้น

• ไม่มีขั้นตอนการจัดการสีที่ชัดเจน

• การทำแผ่นฟิล์ม

• เครื่องอัดที่อยู่ในสภาพการบำรุงรักษาที่ไม่ดี

• ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถอธิบายขั้นตอนมาตรฐานได้

• การอ้างสิทธิ์การรับรองที่ไม่มีเอกสารสนับสนุน

พื้นที่ 3: โครงสร้างพื้นฐานการจัดการสี

การจัดการสีสมควรได้รับส่วนตรวจสอบเฉพาะของตัวเอง

นี่เป็นหนึ่งในตัวแปรคุณภาพที่สำคัญที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์ และเป็นหนึ่งในตัวแปรที่ผู้ผลิตมักกล่าวเกินจริงมากที่สุด

อุปกรณ์วัดสี

โรงพิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพควรมีเครื่องมือวัดสีที่ใช้งานอยู่เป็นประจำ

มองหา:

• เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ X-Rite หรือเทียบเท่า

• เครื่องวัดความหนาแน่น

• บันทึกการสอบเทียบ

• ขั้นตอนการวัดที่เครื่องพิมพ์

• บันทึกการวัดสี

• มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

อุปกรณ์ไม่ควรเพียงแค่จัดแสดงให้ผู้เยี่ยมชมได้ชมเท่านั้น แต่ควรนำไปใช้ในการผลิตประจำวันด้วย

ความสามารถในการพิสูจน์สี

การตรวจสอบสีช่วยให้ผู้ซื้ออนุมัติภาพสีที่แสดงผลออกมาได้อย่างถูกต้องแม่นยำก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก

ตรวจสอบว่าโรงงานมีสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• จอภาพตรวจสอบการพิสูจน์อักษรที่ปรับเทียบแล้ว

• เครื่องมือปรับเทียบมอนิเตอร์ฮาร์ดแวร์

• โรงพิมพ์พิสูจน์อักษรตามสัญญา

• ระบบพิสูจน์อักษรได้รับการปรับเทียบให้ตรงกับโปรไฟล์ของเครื่องพิมพ์สำหรับการผลิต

• กระบวนการอนุมัติหลักฐานเอกสาร

เอกสารประกอบ G7 และ GMI

ขอชม:

• ใบรับรอง G7 ปัจจุบัน

• ระดับการรับรอง G7

• การกำหนดค่าเครื่องอัดที่ได้รับการรับรอง

• วันหมดอายุ

• ข้อมูลลักษณะเฉพาะของ G7 ล่าสุด

• ใบรับรอง GMI ปัจจุบัน

• สรุปผลการตรวจสอบบัญชี GMI (ถ้ามี)

ผู้จำหน่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรสามารถจัดเตรียมเอกสารเหล่านี้ได้อย่างชัดเจน

มาตรฐานสีของ Pantone และลูกค้า

สอบถามว่าโรงงานจัดการกับมาตรฐานสี Pantone และสีที่ลูกค้าอนุมัติอย่างไร

ตรวจสอบ:

• หนังสือ Pantone ฉบับล่าสุดหรือไม่

• วิธีการจัดเก็บตัวอย่างสีที่ได้รับการอนุมัติ

• วิธีการใช้มาตรฐานสีสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ

• ตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้ได้รับการปกป้องจากแสงและความชื้นหรือไม่

• วิธีการบันทึกและแก้ไขความคลาดเคลื่อนของสี

หนังสือสี Pantone เล่มเก่าและเอกสารอ้างอิงสีที่จัดเก็บไม่ถูกวิธี อาจทำให้สีเพี้ยนไปโดยไม่จำเป็น

พื้นที่ 4: ความสามารถในการตัดไดคัทและการตกแต่งงานพิมพ์หลังการพิมพ์

คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ไม่ได้หยุดอยู่แค่ขั้นตอนการพิมพ์เท่านั้น

กระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์ การพับ การติดกาว การเคลือบ การพ่นฟอยล์ และการนูน ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

อุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์

ตรวจสอบ:

• เครื่องตัดไดคัทแบบแท่นราบ

• เครื่องตัดไดคัทแบบหมุน

• ขนาดแผ่นสูงสุด

• สภาพเครื่องจักร

• ความแม่นยำในการตัด

• ความคลาดเคลื่อนในการลงทะเบียน

• ตัวอย่างการตัดไดคัทล่าสุด

ความแม่นยำของการตัดด้วยแม่พิมพ์ส่งผลต่อการประกอบกล่อง การพับ การปิด การจัดวางชิ้นส่วนภายใน และรูปลักษณ์สุดท้าย

คลังเครื่องมือตัดไดคัท

การจัดการคลังเครื่องมืออย่างเป็นระบบเป็นสัญญาณที่ดีของการผลิตที่มีระเบียบแบบแผน

ตรวจสอบว่าเครื่องมือมีดังต่อไปนี้:

• ติดป้ายกำกับ

• สินค้าคงคลัง

• เก็บรักษาอย่างปลอดภัย

• เชื่อมโยงกับข้อมูลลูกค้าและรหัสสินค้า (SKU)

• เก็บรักษาไว้สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ

ห้องเครื่องมือที่ไม่เป็นระเบียบอาจทำให้เกิดความล่าช้าในการสั่งซื้อใหม่ การใช้งานเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง หรือขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ

การพับและการติดกาว

ตรวจสอบโปรแกรมจัดโฟลเดอร์และติดภาพอัตโนมัติ และตัวอย่างผลลัพธ์

ตรวจสอบ:

• การลงทะเบียนพับ

• การวางกาว

• ความแข็งแรงของกาว

• ความเหลี่ยมของกล่อง

• ความสม่ำเสมอในการประกอบ

• อัตราข้อบกพร่อง

การพับหรือการติดกาวที่ไม่ดีอาจทำให้กล่องเสียหาย การนำเสนอไม่สวยงาม หรือเกิดปัญหาในสายการผลิตได้

กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ตรวจสอบว่าขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายใดบ้างที่ดำเนินการภายในบริษัท

กระบวนการตกแต่งผิวชิ้นงานทั่วไป ได้แก่:

• การเคลือบเงา

• เคลือบด้าน

• การเคลือบแบบสัมผัสนุ่ม

• การเคลือบยูวี

• สปอตยูวี

• การปั๊มฟอยล์ร้อน

• การนูน

• การกดนูน

หากมีการว่าจ้างผู้รับเหมาช่วงในการตกแต่ง ให้สอบถามว่าผู้ว่าจ้างควบคุมคุณภาพ กำหนดการ และการตรวจสอบในขั้นตอนของผู้รับเหมาช่วงอย่างไร

พื้นที่ 5: ระบบควบคุมคุณภาพ

โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์มืออาชีพควรมีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เป็นเอกสาร ไม่ใช่เพียงแค่ให้คนงานที่มีประสบการณ์ตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น

การตรวจสอบวัสดุขาเข้า

ตรวจสอบว่าโรงงานมีการทดสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามาก่อนการผลิตหรือไม่

สำหรับการตรวจสอบกระดาษแข็งและกระดาษลูกฟูก การตรวจสอบทั่วไปประกอบด้วย:

• น้ำหนักพื้นฐาน

• คาลิเปอร์

• ปริมาณความชื้น

• คุณภาพพื้นผิว

• ความแข็งแกร่งของคณะกรรมการ

• ความสม่ำเสมอของสีหรือเฉดสี

• บันทึกล็อตสินค้าของซัพพลายเออร์

สอบถามว่าโรงงานมีกระบวนการคัดเลือกซัพพลายเออร์สำหรับโรงงานผลิตกระดาษ ซัพพลายเออร์กระดาษแข็ง หมึกพิมพ์ กาว และสารเคลือบหรือไม่

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

ตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการผลิต

ถาม:

• มีการตรวจสอบคุณภาพอะไรบ้างในระหว่างการพิมพ์?

• มีการวัดสีบ่อยแค่ไหน?

• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างไร?

• ตรวจสอบรอยกาวอย่างไร?

• วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะได้รับการจัดการอย่างไร?

• มีการแยกและระบุข้อบกพร่องหรือไม่?

• ใครเป็นผู้ให้การอนุมัติให้ดำเนินการต่อหลังจากพบข้อบกพร่อง?

ควรมีขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสารสำหรับการระบุ แยกแยะ แก้ไข และบันทึกปัญหา

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ก่อนทำการบรรจุและจัดส่ง โรงงานควรทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ตรวจสอบ:

• เกณฑ์การตรวจสอบ

• วิธีการสุ่มตัวอย่าง

• เครื่องมือวัด

• เกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่าน

• การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง

• บันทึกการอนุมัติขั้นสุดท้าย

• การเปรียบเทียบตัวอย่างลูกค้า

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรครอบคลุมมากกว่าแค่การตรวจสอบด้วยสายตา

ห้องตัวอย่างและตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้

ซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์ที่ดีควรมีห้องแสดงตัวอย่างสินค้า

สอบถามว่าโรงงานยังคงเก็บรักษาสิ่งต่อไปนี้ไว้หรือไม่:

• ตัวอย่างก่อนการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ

• ตัวอย่างสีที่พิมพ์แล้ว

• ตัวอย่างโครงสร้าง

• ตัวอย่างสินค้าอ้างอิงของลูกค้า

• ตัวอย่างเปรียบเทียบการสั่งซื้อใหม่

ตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้มีความสำคัญต่อความสม่ำเสมอในการสั่งซื้อซ้ำและการแก้ไขข้อพิพาท

หัวข้อที่ 6: การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและสังคม

ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและสังคมมากขึ้นเรื่อยๆ

เรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่จำหน่ายสินค้าในยุโรป อเมริกาเหนือ ออสเตรเลีย หรือช่องทางการค้าปลีกรายใหญ่

การปฏิบัติตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม

ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• การรับรองมาตรฐาน ISO 14001

• ใบรับรองห่วงโซ่การควบคุมของ FSC

• ขั้นตอนการจัดการของเสีย

• การจัดการของเสียจากหมึกและตัวทำละลาย

• การรีไซเคิลเศษกระดาษ

• การใช้หมึกพิมพ์ชนิดน้ำ

• การตรวจสอบพลังงาน

• การควบคุมการปล่อยมลพิษ

• บันทึกการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม

สำหรับการอ้างอิง FSC โปรดตรวจสอบใบรับรองอย่างอิสระและยืนยันว่าขอบเขตการรับรองครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ที่คุณวางแผนจะซื้อ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบทางสังคม

ทบทวน:

• บันทึกชั่วโมงการทำงาน

• การปฏิบัติตามกฎการทำงานล่วงเวลา

• บันทึกค่าจ้าง

• สุขภาพและความปลอดภัยของคนงาน

• การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

• อุปกรณ์ดับเพลิง

• ทางออกฉุกเฉิน

• เงื่อนไขหอพัก (ถ้ามี)

• บันทึกการฝึกอบรม

สำหรับโปรแกรมสำหรับผู้ค้าปลีก ให้สอบถามว่าโรงงานได้ผ่านการตรวจสอบต่างๆ เช่น SMETA, การประเมินซัพพลายเออร์ของ Walmart, Disney ILS หรือการตรวจสอบเฉพาะของลูกค้าหรือไม่

ขั้นตอนที่ 3: การประเมินตัวอย่าง

ระบบที่ติดตั้งในสถานที่แสดงให้เห็นถึงวิธีการทำงานของโรงงาน

ตัวอย่างแสดงให้เห็นถึงสิ่งที่โรงงานผลิตได้จริง

ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ขอตัวอย่างล่าสุดจากรอบการผลิตจริง โดยควรเป็นผลิตภัณฑ์ในกลุ่มเดียวกันกับของคุณ

ตัวอย่างสินค้าที่สามารถขอได้

ขอ:

1. ตัวอย่างกล่องกระดาษพิมพ์ลาย

2. ตัวอย่างโครงสร้างลูกฟูก

3. ตัวอย่างเคลือบลิโธ

4. ตัวอย่างกล่องสี

5. ตัวอย่างการตกแต่ง

6. ตัวอย่างที่ตัดด้วยแม่พิมพ์

7. ตัวอย่างโฟมหรือตัวอย่างแทรก หากเกี่ยวข้อง

8. ตัวอย่างจากช่วงเริ่มต้นและช่วงสิ้นสุดของการผลิตระยะยาว

สิ่งที่ต้องประเมิน

ตรวจสอบ:

• ความแม่นยำของสี

• พิมพ์การลงทะเบียน

• การครอบคลุมของหมึก

• ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

• คุณภาพการเคลือบ

• คุณภาพการเคลือบยูวี

• การลงทะเบียนการปั๊มฟอยล์

• ความแม่นยำในการตัดด้วยแม่พิมพ์

• คุณภาพการพับ

• ความแข็งแรงของกาว

• ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

• ความเหลี่ยมของกล่องกระดาษ

• ความสม่ำเสมอในตัวอย่างต่างๆ

การสาธิตการวัดสี

ขอให้โรงงานทำการวัดตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตล่าสุดโดยใช้เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์

โรงงานควรจะสามารถแสดงให้เห็นได้ว่า:

• ค่าสีเป้าหมาย

• ค่าสีที่วัดได้

• มาตรฐานความคลาดเคลื่อน

• ผลสอบผ่าน/สอบไม่ผ่าน

• บันทึกการวัด

สิ่งนี้ยืนยันว่าอุปกรณ์สีถูกใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงแค่แสดงให้เห็นระหว่างการตรวจสอบเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 4: การตัดสินใจหลังการตรวจสอบ

หลังจากเยี่ยมชมสถานที่แล้ว ผู้ซื้อควรตัดสินใจอย่างเป็นระบบโดยอิงจากหลักฐานที่เป็นเอกสาร

ประเมินโรงงานตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้

สร้างเมทริกซ์การให้คะแนนโดยอิงจากวัตถุประสงค์การตรวจสอบของคุณ

หัวข้อการให้คะแนนทั่วไป ได้แก่:

• การจัดระเบียบสิ่งอำนวยความสะดวก

• กำลังการผลิต

• ความสามารถในการพิมพ์

• การจัดการสี

• การตัดไดคัทและขั้นตอนหลังการพิมพ์

• การควบคุมคุณภาพ

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

• การปฏิบัติตามกฎระเบียบทางสังคม

• คุณภาพตัวอย่าง

• การสื่อสารและการตอบสนอง

• ความเหมาะสมทางเทคนิคสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์ของคุณ

ใช้มาตรวัดที่สม่ำเสมอ เช่น 1 ถึง 5 โดยมีเกณฑ์ที่ชัดเจนสำหรับแต่ละคะแนน

วิธีนี้ทำให้ผลการตรวจสอบสามารถเปรียบเทียบและแบ่งปันภายในองค์กรได้ง่ายขึ้น

การตรวจสอบให้เสร็จสมบูรณ์หลังจากการตรวจสอบบัญชี

หลังจากตรวจสอบหน้างานเสร็จแล้ว ให้ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

• ตรวจสอบเอกสารรับรองทั้งหมดโดยตรงกับหน่วยงานที่ออกเอกสาร

• ติดตามผลกับลูกค้าอ้างอิง

• ขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

• ตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค

• ยืนยันข้อผูกพันด้านระยะเวลาในการส่งมอบ

• ตรวจสอบเงื่อนไขการชำระเงินและคุณภาพ

• ว่าจ้างผู้ตรวจสอบอิสระหากจำเป็น

อย่าตัดสินใจเลือกแหล่งผลิตสินค้าโดยอาศัยเพียงแค่การเยี่ยมชมโรงงานเท่านั้น

ลองใช้สินค้าตัวอย่างก่อนตัดสินใจซื้อเต็มจำนวน

สำหรับการติดต่อกับซัพพลายเออร์รายใหม่ ขอแนะนำอย่างยิ่งให้สั่งซื้อสินค้าทดลองใช้ก่อน

คำสั่งซื้อทดลองควรสะท้อนถึงความต้องการในการผลิตจริงของคุณ

ควรประกอบด้วย:

• ความซับซ้อนของลำดับที่คล้ายคลึงกัน

• ข้อกำหนดการพิมพ์ที่คล้ายกัน

• ข้อกำหนดวัสดุที่คล้ายคลึงกัน

• การอนุมัติตัวอย่างก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ

• เกณฑ์การยอมรับคุณภาพที่กำหนดไว้

• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเทียบกับข้อกำหนด

สิ่งนี้ช่วยยืนยันว่าโรงงานสามารถดำเนินงานได้ภายใต้สภาวะทางการค้าจริงหรือไม่

ประสบการณ์การตรวจสอบบัญชีของ Huandao

บริษัท หวนเตา ยินดีต้อนรับการตรวจสอบโรงงานจากลูกค้า และจัดเตรียมเอกสารที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบไว้สำหรับลูกค้าเป้าหมาย

เอกสารการตรวจสอบของ Huandao ประกอบด้วย:

• ใบรับรองการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน FSC ปัจจุบัน

• ใบรับรอง G7 Master Printer ปัจจุบัน

• เอกสารรับรอง GMI ปัจจุบัน

• ใบรับรอง ISO 9001

• ใบรับรอง ISO 14001

• รายงานการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกล่าสุด (หากมี)

• รายการอุปกรณ์พร้อมรายละเอียดทางเทคนิค

• บันทึกการบำรุงรักษา

• ข้อมูลกำลังการผลิต

นอกจากนี้ บริษัท Huandao ยังมีห้องเก็บตัวอย่างภายในบริษัท ซึ่งมีตัวอย่างสินค้าที่ได้รับการอนุมัติและเก็บรักษาไว้จากโครงการของลูกค้ารายใหญ่ๆ

สำหรับผู้ซื้อที่ไม่สามารถมาตรวจสอบด้วยตนเองได้ ฮวนเตาสามารถให้บริการตรวจสอบระยะไกลได้ ซึ่งรวมถึง:

• วิดีโอแนะนำสถานที่

• การสาธิตอุปกรณ์

• การสาธิตการวัดสี

• เอกสารรับรอง

• ภาพรวมความสามารถในการผลิต

รายการตรวจสอบการตรวจสอบโรงงานบรรจุภัณฑ์

ใช้รายการตรวจสอบฉบับย่อนี้เมื่อเตรียมตัวตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในประเทศจีน

รายการตรวจสอบก่อนการตรวจสอบ

• ตรวจสอบเอกสารรับรองทั้งหมดที่อ้างไว้ก่อนเข้าเยี่ยมชม

• ขอรายการอุปกรณ์

• ตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้า

• ส่งแบบสอบถามทางเทคนิค

• กำหนดเกณฑ์การให้คะแนน

• ยืนยันขอบเขตการตรวจสอบ

• ระบุผู้เชี่ยวชาญที่จำเป็น

รายการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวก

• ตรวจสอบพื้นที่การผลิต

• ตรวจสอบผังโรงงาน

• ยืนยันกะทำงานและวันทำการ

• เปรียบเทียบข้อมูลกำลังการผลิตที่อ้างกับข้อมูลผลผลิต

• ตรวจสอบการจัดเก็บวัตถุดิบ

• ตรวจสอบการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป

• ตรวจสอบระบบการวางแผนการผลิต

รายการตรวจสอบการพิมพ์

• ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต

• ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก

• ตรวจสอบความสามารถในการพิมพ์ดิจิทัล

• ตรวจสอบอายุการใช้งานและสภาพการบำรุงรักษาของเครื่องพิมพ์

• ยืนยันการทำเพลท CTP

• ตรวจสอบความสามารถในการวัดสีแบบเรียลไทม์

• ตรวจสอบตัวอย่างงานพิมพ์ล่าสุด

รายการตรวจสอบการจัดการสี

• ยืนยันการใช้เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์

• ตรวจสอบบันทึกการสอบเทียบ

• ระบบตรวจสอบพิสูจน์อักษร

• ตรวจสอบใบรับรอง G7

• ตรวจสอบเอกสาร GMI

• ทบทวนการจัดการมาตรฐาน Pantone

• ขอเอกสารบันทึกการวัดสี

รายการตรวจสอบการตัดไดคัทและขั้นตอนหลังการพิมพ์

• ตรวจสอบเครื่องตัดแม่พิมพ์

• ตรวจสอบคลังเครื่องมือไดคัท

• ตรวจสอบผลลัพธ์ของโปรแกรมรวมโฟลเดอร์

• ยืนยันความสามารถในการตกแต่งชิ้นงานภายในองค์กร

• ระบุขั้นตอนการทำงานที่ว่าจ้างช่วงต่อ

• ทบทวนมาตรฐานการลงทะเบียนและค่าความคลาดเคลื่อน

รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

• ตรวจสอบการตรวจสอบวัสดุขาเข้า

• ตรวจสอบขั้นตอนการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

• ทบทวนกระบวนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

• ยืนยันการจัดการความไม่สอดคล้อง

• ตรวจสอบห้องตัวอย่าง

• ยืนยันตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติที่เก็บรักษาไว้

รายการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• ตรวจสอบใบรับรอง FSC

• ตรวจสอบใบรับรอง ISO 14001

• ทบทวนกระบวนการจัดการของเสีย

• ตรวจสอบบันทึกการปฏิบัติตามกฎระเบียบทางสังคม

• ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) และระบบความปลอดภัย

• ยืนยันประวัติการตรวจสอบเฉพาะผู้ค้าปลีก

ตัวอย่างแบบฟอร์มตรวจสอบการประเมินผล

• ตรวจสอบตัวอย่างผลงานการผลิตล่าสุด

• วัดสีเทียบกับเป้าหมาย

• เปรียบเทียบตัวอย่างก่อนและหลังการวิ่ง

• ตรวจสอบตัวอย่างโครงสร้าง

• ตรวจสอบตัวอย่างงานตกแต่ง

• ประเมินคุณภาพการตัดและการพับ

รายการตรวจสอบหลังการตรวจสอบ

• ตรวจสอบใบรับรองอีกครั้ง

• การโทรสอบถามข้อมูลอ้างอิงครบถ้วน

• ผลการตรวจสอบคะแนน

• ขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

• ยืนยันข้อมูลจำเพาะ

• สั่งซื้อตัวอย่างทดลองใช้

• อนุมัติตัวอย่างก่อนการผลิตจริงก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

จัดหาบรรจุภัณฑ์จากผู้ผลิตที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ

การตรวจสอบโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในประเทศจีนไม่ได้หมายความเพียงแค่การยืนยันว่าโรงงานนั้นมีอยู่จริงเท่านั้น

เป็นการตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ สีสันที่เชื่อถือได้ โครงสร้างที่ถูกต้อง มีเอกสารรับรอง และกำลังการผลิตที่มั่นคงในระยะยาวได้หรือไม่

สำหรับผู้ซื้อทั่วโลก กระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดจะช่วยลดความเสี่ยงในการจัดหา และช่วยระบุซัพพลายเออร์ที่สามารถสนับสนุนการเติบโตในระยะยาวได้

บริษัท Huandao ให้การสนับสนุนผู้ซื้อทั่วโลกด้วยเอกสารที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ การรับรองที่ได้รับการยืนยัน การผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร การสุ่มตัวอย่างภายในองค์กร ระบบการจัดการสี และประสบการณ์ในการให้บริการโครงการบรรจุภัณฑ์ระดับนานาชาติ

ขอรับชุดเอกสารการตรวจสอบ →
นัดหมายเข้าชมโรงงาน →
ติดต่อทีมขายของเรา →